影响涂布机涂布量的大小原因有哪些？涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

    它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

    (1)刮刀压力 当前用于网纹辊上刮胶的刮刀基本上选用不锈钢刀片。在涂布时，刮刀效果在网纹辊上的压 力过小，当有杂质时，会将刮刀顶起来形成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量添加。影响刮刀压力的要素是：刀片的软硬度和刮刀与网纹辊的视点等。涂布机厂家在实际操作时，以压锤调整刮刀为宜，其刮刀压力通常在200～400kPa左右。
   
    (2)刮刀视点 刮刀同网纹辊触点切线之间的视点通常在15°～30°之间。若是视点太大，其刮刀简直顶着网纹辊，而网纹辊的外表是不滑润的，当它高速工作时，会导致弹性刮刀片的轰动或跳动，使溶液被弹起来，形成涂布量不均匀，导致涂布量区别大的疑问。别的太大的视点还易损害刮刀刃。  

    (3)刮刀尖利度 刮刀的尖利度首要取决于刀刃磨损的视点、溶液的纯真度、以及刀的原料。若是是新刀，适宜尖利度刮刀应可有用地刮洁净网纹辊上的粘合剂液层而不发生刀丝。刀的尖利度适中，就能有用地刮洁净胶水层，然后取得均匀共同的涂布量；反之导致涂布量的动摇变大。  

    (4)刮刀平坦度 需求刮刀平坦度不发生翘曲变形，涂布量均匀共同，不然涂布量差错变大。刮刀的平坦度取决于装置刮刀的办法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有杂质有关，因而在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后边，装入槽内。

    旋刀背螺丝，应先从刀片的中心旋紧，再逐步往两头旋紧，而且两头要轮番旋紧。为避免刀片尧曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完结，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样装配成的刮刀较为平坦，能确保涂布的均匀性。   

    (5)刮刀的左右移动 刮刀左右移动对进步刮刀利用率、削减刮刀对网纹辊的磨损有着重要效果。从这方面思考，网墙磨损少，网眼相对就深，盛装的流体有些就多，有利于到达所需求的涂布量。刮刀左右移动能够有用避免发生流水纹，而且能够使基材宽幅上的涂布量较为均匀。